您的工厂存在这样的问题吗？
- 产品质量无法保证，客户多次投诉甚至索赔；
- 不良品随意乱放，甚至流出到客户手中；
- 过程质量无法控制，返工返修是家常便饭；
- 合格产品总是不能及时生产出来，只好推迟交货，为此多次违约，客户十分不满；
- 生产成本居高不下，产品在市场上毫无竞争力，利润微薄，勉强支撑度日；
- 安全事故频发，管理者和员工整天提心吊胆，只能默默祈祷；
- 员工上班无精打采，经常萌生去意，人员流失严重，入职一年以上的老员工寥寥无几，对工艺都不熟悉；
- 生产中异常连连，时常中断，车间主任四处救火；
- 为了完成产量只能天天加班，更加剧了员工流失。
面对这样的工厂，您的心情是怎样的呢？
- 一项使生产周期压缩80%的生产技术；
- 一种让生产面积压缩50%的生产方式；
- 一项有效降低库存至少30%的有效手段；
- 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程。
精益生产（LeanProduction，简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
